Aorunda అనేది జలాంతర్గామి కోసం రబ్బర్ ఫెండర్ యొక్క విశ్వసనీయ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు, ఇది జలాంతర్గామి డ్రై డాక్స్ మరియు నావికా స్థావరాలలో, అలాగే సెమీ-సబ్మెర్సిబుల్ ఆఫ్షోర్ ప్లాట్ఫారమ్లు మరియు ప్రత్యేక నౌకల బెర్తింగ్కు అనువైనది.
ఉత్పత్తి అర్థగోళాకార చివరలతో ఒక స్థూపాకార శరీరాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్రవ్యోల్బణం మరియు నీటిని నింపడం కోసం స్వతంత్ర ద్వంద్వ-వాల్వ్ పోర్ట్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది వివిధ డ్రాఫ్ట్లతో జలాంతర్గాములను ఉంచడానికి ఖచ్చితమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది. మెటీరియల్స్, స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు పెర్ఫార్మెన్స్ స్పెసిఫికేషన్స్ అన్నీ సబ్మెరైన్ ప్రెజర్ హల్ యొక్క నిర్దిష్ట రక్షణ అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించబడతాయి.
ఈ జలాంతర్గామి రబ్బరు ఫెండర్లు సాధారణ ఫెండరింగ్ యూనిట్లు కావు; ప్రధాన భాగం సముద్ర పరిసరాల కోసం రూపొందించబడిన ప్రత్యేక రబ్బరుతో నిర్మించబడింది మరియు పాలిస్టర్ త్రాడు యొక్క బహుళ పొరలతో బలోపేతం చేయబడింది. ఇవి సముద్రపు నీటిలో ముంచడం మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అదే సమయంలో సముద్రపు వృద్ధి సంశ్లేషణ (సీవీడ్ మరియు షెల్ఫిష్ వంటివి) చాలా తక్కువ రేట్లు ప్రదర్శిస్తాయి.
ప్రామాణిక సహజ రబ్బరుతో పోలిస్తే, ఈ ఉత్పత్తి సాల్ట్ స్ప్రే, UV రేడియేషన్, వృద్ధాప్యం మరియు చమురు కాలుష్యానికి గణనీయంగా మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది. ఇది దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో గట్టిపడటం, పగుళ్లు మరియు పెళుసుదనాన్ని నిరోధిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మొత్తం సేవా జీవితాన్ని 30% కంటే ఎక్కువ పొడిగిస్తుంది.
గురుత్వాకర్షణ రూపకల్పన యొక్క తక్కువ కేంద్రం: జలాంతర్గాముల కోసం ఈ కౌంటర్ వెయిటెడ్ రబ్బర్ ఫెండర్ స్థిరమైన, ఏకరీతి లోడ్ పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది మరియు దిగువ అంచుకు సురక్షితంగా లాక్ చేయబడింది, ఇది ప్రవాహాలు, గాలి మరియు తరంగాల మధ్య కూడా నిలువు ధోరణిని నిర్వహించడానికి యూనిట్ను అనుమతిస్తుంది.
సౌకర్యవంతమైన వ్యతిరేక ఘర్షణ నిర్మాణం: బెర్తింగ్ సమయంలో దృఢమైన మెటల్-టు-మెటల్ సంపర్కం ఉండదు, కుదింపు లేదా ప్రభావం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ బాడీ మరియు వృద్ధాప్య-నిరోధక సీలింగ్ భాగాలు: ఇవి స్థిరమైన ఒత్తిడి పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి మరియు లీకేజీ ప్రమాదాలను తగ్గిస్తాయి. స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, సిలిండర్ చీలిక ప్రమాదం లేదు, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన వినియోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
Aorunda నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు, టైలరింగ్ కొలతలు, రబ్బరు మందం మరియు కౌంటర్ వెయిట్ స్పెసిఫికేషన్లను అందిస్తుంది.
స్టాండర్డ్ ఫిక్స్డ్ సబ్మెరైన్ బెర్త్లకు మించి, డ్రై-డాక్ మెయింటెనెన్స్, సెమీ సబ్మెర్సిబుల్ ప్లాట్ఫారమ్ ఆపరేషన్లు మరియు టెంపరరీ బెర్త్లతో సహా వివిధ దృశ్యాలకు సిస్టమ్ అనువుగా ఉంటుంది.
అసెంబ్లీ మరియు వేరుచేయడం కోసం పూర్తిగా మాడ్యులర్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటుంది, ఫెండర్ను ఒకే యూనిట్గా ఎత్తవచ్చు మరియు మార్చవచ్చు. ఇది డాక్ పునరుద్ధరణలు లేదా కార్యాచరణ సర్దుబాట్ల సమయంలో తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది, సేకరణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
ఫెండర్ యొక్క గాలి-నుండి-నీటి ద్రవ్యోల్బణం నిష్పత్తిని టైడల్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు నీటి లోతులో వైవిధ్యాలకు అనుగుణంగా సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది అధిక మరియు తక్కువ ఆటుపోట్లు మరియు వివిధ నీటి లోతులలో కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వాస్తవ-ప్రపంచ దృశ్యాలలో సాంప్రదాయ ఫెండర్లతో తరచుగా ఎదుర్కొనే పేలవమైన అనుకూలత మరియు రక్షణ వైఫల్య సమస్యలను ఈ ఫీచర్ సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది, విస్తృత శ్రేణి సముద్ర కార్యాచరణ పరిస్థితులకు సమగ్ర అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది.
| అంశం | స్పెసిఫికేషన్ వివరాలు |
| ప్రామాణిక డైమెన్షన్ ఎంపికలు | Φ2000×4000mm,Φ2500×5500mm,Φ3000×6000mm |
| సర్దుబాటు చేయగల గాలి-నీటి నిష్పత్తి | గాలి 20%~40%, నీరు 60%~80% |
| రోజువారీ పని ఒత్తిడి పరిధి | 0.04MPa~0.09MPa |
| నిలువు విక్షేపం పరిమితి | ≤±2 డిగ్రీ |
| సహాయక ఐచ్ఛిక భాగాలు | రక్షిత రబ్బరు నెట్, దుస్తులు-నిరోధక పాలియురియా పూత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వాల్వ్ |
| డిజైన్ సర్వీస్ లైఫ్ | 15-20 సంవత్సరాలు (ప్రామాణిక నిర్వహణ) |
జలాంతర్గామి రబ్బర్ ఫెండర్ యొక్క అంతర్గత గాలి-నీటి నిష్పత్తిని రియల్ టైమ్ టైడల్ రేంజ్ మరియు బెర్త్ వద్ద నీటి లోతు ఆధారంగా వెంటనే సర్దుబాటు చేయాలి.
అధిక ఆటుపోట్లు మరియు లోతైన నీటి పరిసరాలు: గాలి నిష్పత్తిని పెంచండి.
తక్కువ ఆటుపోట్లు మరియు నిస్సార-నీటి వాతావరణాలు: ఫెండర్ బాడీ అంతటా ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి నీటి నిష్పత్తిని పెంచండి, స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం లేదా నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
బెర్తింగ్ వేగం: త్రాడు ఫాబ్రిక్ పొరలకు మరియు హై-స్పీడ్ ప్రభావం వల్ల లోపలి రబ్బరు లైనింగ్కు దాగి ఉన్న నష్టాన్ని నివారించడానికి 0.5 m/s మించకూడదు.
● రోజువారీ నిర్వహణ: ఉబ్బెత్తులు, గీతలు లేదా నష్టం కోసం పరికరాల యొక్క దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి; యాంకర్ గొలుసుల బిగుతు మరియు తుప్పు స్థితి మరియు కౌంటర్ వెయిట్ల భద్రతను తనిఖీ చేయండి.
● నెలవారీ నిర్వహణ: సాల్ట్ నిక్షేపాలు, చమురు మరకలు మరియు సముద్రపు ఎదుగుదలని పరికరాల ఉపరితలం నుండి శుభ్రపరచండి.
● త్రైమాసిక నిర్వహణ: యాంకర్ గొలుసులపై ఒత్తిడి క్రమాంకనం మరియు యాంటీ-రస్ట్ నిర్వహణను నిర్వహించండి.
● వార్షిక నిర్వహణ: ఫెండర్ బాడీపై వృత్తిపరమైన లోపాలను గుర్తించడం మరియు ఉపకరణాల సమగ్ర నిర్వహణ.
ఫ్లాంజ్ వాల్వ్ లీకేజ్, రబ్బరు సీల్ వృద్ధాప్యం లేదా యాంకర్ చైన్ వేర్ వంటి సమస్యలు గుర్తించబడితే, నిర్వహణ మరియు కాంపోనెంట్ రీప్లేస్మెంట్ కోసం ఆపరేషన్లను వెంటనే సస్పెండ్ చేయాలి.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ బెర్తింగ్ కార్యకలాపాలు (ఉదా., షిప్యార్డ్ల వద్ద): రాపిడి మరియు కుదింపు కారణంగా జలాంతర్గాముల కోసం రబ్బరు ఫెండర్లు గణనీయమైన దుస్తులు ధరిస్తాయి; తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విరామాలను తగ్గించాలి.
దీర్ఘకాల బెర్తింగ్ సౌకర్యాలు: క్రమమైన యాంటీ తుప్పు నిర్వహణతో పాటు, ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం వల్ల సముద్రపు పెరుగుదల మరియు వృద్ధాప్యాన్ని నిరోధించడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
నిష్క్రియ పరికరాలు: అకస్మాత్తుగా ఆరుబయట పేర్చబడకూడదు లేదా వికృతీకరణకు అనుమతించకూడదు; తప్పనిసరిగా ఆమ్ల, ఆల్కలీన్ లేదా తినివేయు పదార్థాలు, అలాగే పదునైన, గట్టి వస్తువుల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.
1. ప్రత్యేక రబ్బరు రక్షిత వలలు, బయటి తొడుగులు మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ పాలీయూరియా పూతలు వంటి ఐచ్ఛిక రక్షణ లక్షణాలు-సబ్మెరైన్ బెర్తింగ్ సమయంలో రాపిడి మరియు నీటి ప్రవాహాల ప్రభావం వల్ల ఉపరితల నష్టం మరియు ధరించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి అమర్చవచ్చు.
2. యాంకర్ గొలుసులు, సంకెళ్ళు, కౌంటర్ వెయిట్లు మరియు రబ్బరు సీల్స్ వంటి భాగాల కోసం షెడ్యూల్ చేసిన రీప్లేస్మెంట్ ప్రోగ్రామ్ను అమలు చేయండి; అటాచ్మెంట్ వైఫల్యం ఫలితంగా ఫెండర్ స్థానభ్రంశం లేదా తాకిడి నష్టాన్ని నివారించడానికి తుప్పు పట్టడం లేదా ధరించే సంకేతాలపై ఈ భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి.
3. నిష్క్రియ పరికరాలను నిబంధనలకు అనుగుణంగా భద్రపరచండి: అంతర్గత ఒత్తిడిని నిర్వహించండి, పేరుకుపోయిన నీటిని తీసివేయండి మరియు రబ్బరు అతుక్కోకుండా, కుప్పకూలకుండా లేదా అకాలంగా వృద్ధాప్యం కాకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోండి.
4. అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వంటి తీవ్రమైన వాతావరణాల కోసం, కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో అవసరమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సవరించిన ప్రత్యేక రబ్బరు పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
Q1: అతి శీతల వాతావరణంలో జలాంతర్గామి రబ్బరు ఫెండర్ పగుళ్లకు గురైతే ఏమి చేయాలి?
A1: ప్రామాణిక రబ్బరు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెళుసుగా మరియు పగుళ్లుగా మారుతుంది; అందువల్ల, చల్లని ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు కోసం సవరించిన ప్రత్యేక రబ్బరు గ్రేడ్లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో, రబ్బరు వైకల్యం మరియు పెళుసుగా పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి అంతర్గత పని ఒత్తిడిని కొద్దిగా పెంచవచ్చు. అదనంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కాకుండా, తగిన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ చర్యలు అమలు చేయాలి.
Q2: ఫెండర్ ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో సముద్ర వృద్ధి పేరుకుపోయినట్లయితే పూర్తి భర్తీ అవసరమా?
A2: పూర్తి భర్తీ అవసరం లేదు. సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి నెలవారీ ప్రాతిపదికన సముద్రపు పాచి, బార్నాకిల్స్ మరియు ఇతర డిపాజిట్లను మాన్యువల్గా తొలగించడం సరిపోతుంది.
దీర్ఘకాలిక సంచితం ఉపరితల నష్టం లేదా లోతుగా ఉన్న తుప్పుకు కారణమైతే, ప్రభావిత ప్రాంతాల యొక్క స్థానికీకరించిన మరమ్మత్తు మాత్రమే అవసరం; మొత్తం యూనిట్ను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం లేదు.
చిరునామా
నెం. 60, కాంగ్క్హీ ఫోర్త్ రోడ్, క్లాతింగ్ ఇండస్ట్రియల్ పార్క్, జిమో డిస్ట్రిక్ట్, కింగ్డావో సిటీ, షాన్డాంగ్ ప్రావిన్స్, చైనా
Tel
ఇ-మెయిల్
