రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చు అనేది పాలిమర్ సింథటిక్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి, ఇది అధిక శక్తి కలిగిన సింథటిక్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ను ఒత్తిడి నిరోధక అస్థిపంజరంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు సింథటిక్ రబ్బర్తో లోపల మరియు వెలుపల బంధన రక్షణ పొర టేప్గా పూత ఉంటుంది. ఇది డిజైన్ పరిమాణం ప్రకారం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడింది మరియు ఇది బహుళ లక్షణాలు, పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలతో ఒత్తిడి నిరోధక రబ్బరు కోర్ అచ్చు.
వంతెన నిర్మాణంలో, సిమెంట్ పోయడానికి ముందు కోర్ అచ్చును వేర్వేరు వంతెన పరిమాణాల ప్రకారం ఒత్తిడి నిరోధక ప్రమాణానికి పెంచవచ్చు. సిమెంట్ గ్రేడ్ మొదట సెట్ చేయబడిన తర్వాత, కోర్ అచ్చు లోపల ఉన్న వాయువును విడుదల చేయవచ్చు మరియు దానిని బయటకు తీసి పునర్వినియోగం కోసం నిల్వ చేయవచ్చు. ఈ కోర్ అచ్చులు సాంప్రదాయ ఉక్కు అచ్చులు, చెక్క అచ్చులు, వెదురు అచ్చులు మరియు ఇతర అచ్చులను భర్తీ చేయగలవు మరియు అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి. ఇది వంతెన నిర్మాణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణ వేగాన్ని మెరుగుపరిచే అధిక-నాణ్యత కాంక్రీట్ ఉత్పత్తికి మద్దతునిస్తుంది. ఇది వివిధ స్పాన్లు, ఆకారాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల వంతెన ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చు యొక్క నాణ్యత కఠినమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక పనితీరు సూచికల ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. కోర్ ఇన్నర్ ఫిల్మ్ కింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే అంటుకునే టేప్ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కస్టమర్ల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా మందాన్ని కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు.
| అంశం | స్పెసిఫికేషన్ |
| మందం సహనం (మిమీ) | 3± 0.2 |
| స్వరూపం | మృదువైన ఉపరితలం, బహిర్గతమైన ఫాబ్రిక్ లేదు |
| రబ్బరు మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య సంశ్లేషణ బలం (N/25mm) | ≥8 |
| ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (°C) | -10 నుండి +80 వరకు |
రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చులను ఉపయోగించి ముందుగా తయారు చేయబడిన లేదా సైట్లో వేసిన పూర్తి భాగాలు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు ఆపరేషన్ చాలా సులభం, శ్రమ, సమయం మరియు ముడిసరుకు ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఉత్పత్తి సింథటిక్ రబ్బరు, సహజ రబ్బరు మరియు వల్కనీకరణ ద్వారా రీన్ఫోర్స్డ్ పొరతో తయారు చేయబడింది, ఇది అద్భుతమైన తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ నిర్మాణ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇది మంచి వృద్ధాప్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా కాలం పాటు పదేపదే ఉపయోగించవచ్చు.
-15 ° C నుండి 80 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో, పదార్థం గణనీయమైన మార్పులను చూపించదు మరియు ప్రాంతీయ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా పరిమితం కాకుండా వివిధ వాతావరణ వాతావరణాలతో నిర్మాణ ప్రదేశాలలో స్థిరంగా ఉపయోగించవచ్చు.
రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చులతో తయారు చేయబడిన ప్రీ-స్ట్రెస్డ్ హాలో కాంక్రీట్ కాంపోనెంట్లు ప్రీస్ట్రెస్డ్ కాని సాలిడ్ కాంపోనెంట్ల కంటే 20% బరువు తక్కువగా ఉంటాయి, భవనాల ఎగువ నిర్మాణం యొక్క బరువును సమర్థవంతంగా తగ్గించడం, పైల్ ఫౌండేషన్లను తగ్గించడం, స్పాన్లను పెంచడం మరియు నిర్మాణ ప్రదేశాలలో తేలికపాటి నిర్మాణానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడం, నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడం మరియు సురక్షితమైనది చేయడం.
ఉపయోగానికి తక్కువ సంఖ్యలో సాధారణ సాధనాలు మాత్రమే అవసరం మరియు ప్రత్యేక నిర్మాణ సాంకేతికతలు అవసరం లేదు. కోర్ అచ్చులను ఉక్కు బోనులలో ఉంచుతారు, పని ఒత్తిడికి పెంచి, ఆపై కాంక్రీటు పోయవచ్చు; కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ అమరిక తర్వాత, గాలిని విడుదల చేయండి మరియు పూర్తి భాగాల అచ్చును పూర్తి చేయడానికి కోర్ అచ్చును సంగ్రహించండి. నిర్మాణ ప్రక్రియ ఆన్-సైట్ కాలుష్యం లేకుండా, సురక్షితంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉంటుంది.
| సాధారణ లక్షణాలు | సాధారణ లక్షణాలు | సాధారణ విదేశీయుడు సంప్రదాయ (ఇంటిగ్రేటెడ్) |
| D180mmx6~20మీ | D400mmx10~40m | 350x530(540)mmx10~40మీ |
| D200(D220)mmx10~20m | D500mmx10~40m | 320x520(540)mmx10~40మీ |
| D240(D250)mmx15~40m | D600mmx10~40m | 350(360)x560mmx10~40మీ |
| D300(D330)mmx15~40m | D620mmx10~40m | 360x640(650)mmx10~40మీ |
| D350(D360)mmx10~40మీ | D700mmx10~40m | 350x520(550)mmx10~40మీ |
| అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఉంది | అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఉంది | అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఉంది |
ఉత్పత్తి వ్యాసం ప్రకారం రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చు యొక్క ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. వివిధ వ్యాసాలకు సంబంధించిన ప్రామాణిక ద్రవ్యోల్బణం పీడనం క్రింది విధంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి నిర్మాణ సమయంలో ఓవర్ ప్రెజర్ ద్రవ్యోల్బణం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
| వ్యాసం (మిమీ) | ద్రవ్యోల్బణం ఒత్తిడి (Mpa) |
| 80 | 0.12 |
| 120 | 0.10 |
| 150 | 0.08 |
| 200 | 0.07 |
| 250 | 0.05 |
| 400 | 0.04 |
| 500 | 0.035 |
| 600 | 0.03 |
| 700 | 0.027 |
| 800 | 0.026 |
| 900 | 0.025 |
| 2200 | 0.005 |
ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు, పంక్చర్లు, పగుళ్లు, గాలి లీక్లు లేదా కనిపించే నష్టం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చును జాగ్రత్తగా పరిశీలించండి.
అచ్చు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు ఏదైనా చెత్త లేదా పదునైన వస్తువులను తొలగించండి. అచ్చు కొలతలు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు సరిపోతాయని ధృవీకరించండి.
కాంక్రీట్ పోయడం సమయంలో స్థానభ్రంశం చెందకుండా నిరోధించడానికి ద్రవ్యోల్బణానికి ముందు అచ్చు కేంద్రంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
1. వాల్వ్ తెరిచి, పెంచడం ప్రారంభించండి. ద్రవ్యోల్బణం ప్రక్రియలో, అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి నిజ సమయంలో గాలి పీడనాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ప్రెజర్ గేజ్ని ఉపయోగించాలి;
2. వాయు పీడనం పైన పేర్కొన్న వినియోగ పీడన ప్రమాణానికి చేరుకున్నప్పుడు, వెంటనే తీసుకోవడం వాల్వ్ను మూసివేయండి;
3. సక్రమంగా లేని రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చును పేర్కొన్న ఒత్తిడిని చేరుకునే వరకు ప్రత్యామ్నాయంగా పెంచడం అవసరం;
4. ప్రక్రియ అంతటా ద్రవ్యోల్బణం లయను నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ వహించండి మరియు అధిక పీడన ద్రవ్యోల్బణాన్ని ఖచ్చితంగా నిషేధించండి.
ద్రవ్యోల్బణం తర్వాత, కోర్ అచ్చును స్థిరంగా భద్రపరచండి.
అవసరమైన విధంగా పొజిషనింగ్ బార్లు, సపోర్ట్లు లేదా ఫాస్టెనింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. పోయడానికి ముందు అమరికను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
సాధ్యమైనప్పుడల్లా రెండు వైపుల నుండి కాంక్రీటును సమానంగా పోయాలి.
గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చు స్థిరంగా మరియు సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి పోయడం ప్రక్రియ అంతటా నిరంతర పర్యవేక్షణ సిఫార్సు చేయబడింది.
కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ అమరిక తర్వాత, నెమ్మదిగా వాల్వ్ తెరవడం ద్వారా గాలిని విడుదల చేయండి, ఆపై రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చును తీయండి; నిర్దిష్ట డెమోల్డింగ్ సమయాన్ని సిమెంట్ గ్రేడ్ మరియు సైట్లోని వాస్తవ నిర్మాణ పరిస్థితి ప్రకారం సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
అచ్చును విడదీసిన తర్వాత, కోర్ అచ్చును సకాలంలో శుభ్రం చేసుకోండి. పూర్తయిన తర్వాత, కోర్ అచ్చుతో గాలి లీక్లు, నష్టాలు లేదా ఇతర సమస్యలు లేవని నిర్ధారించడానికి నీటి పరీక్షను నిర్వహించండి, భవిష్యత్తులో సాధారణ ఉపయోగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
1. ఉపయోగించిన తర్వాత, ఉపరితల కాంక్రీటు అవశేషాలను తొలగించడానికి రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చును శుభ్రమైన నీటితో పూర్తిగా కడిగివేయాలి. ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి, వర్షం మరియు పదునైన కఠినమైన వస్తువులతో సంబంధాన్ని నివారించడానికి ఇది వెంటిలేషన్ మరియు పొడి వాతావరణంలో ఉంచాలి;
2. కోర్ అచ్చు యొక్క ప్రతి డీమోల్డింగ్ తర్వాత, నైలాన్ బ్రష్ల వంటి మృదువైన సాధనాలతో ఉపరితల మరకలను వెంటనే శుభ్రం చేయండి. రబ్బరు ఉపరితలంపై నష్టాన్ని నివారించడానికి, గీరిన హార్డ్ బ్రష్లు లేదా పదునైన ఉపకరణాలను ఉపయోగించవద్దు;
రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చుకు గాలి లీకేజ్ లేదా సీలింగ్ ఫిల్మ్ డిటాచ్మెంట్ వంటి సమస్యలు ఉంటే, దెబ్బతిన్న మరియు వేరు చేయబడిన భాగాల వద్ద ప్రొఫెషనల్ రిపేర్ చేయవచ్చు. మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, దానిని మళ్లీ ఉపయోగించుకునే ముందు ఎటువంటి సమస్యలు లేవని నిర్ధారించడానికి నీటి పరీక్షను నిర్వహించాలి.
1. రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చును ఎన్నిసార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు?
సాధారణ ఉపయోగం, ప్రామాణిక నిల్వ మరియు సమయానుకూల నిర్వహణ యొక్క ఆవరణలో, కోర్ అచ్చును డజన్ల కొద్దీ సార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు మరియు నిర్మాణ ఆపరేషన్ ప్రమాణాల స్థాయి మరియు ఇంజనీరింగ్ వినియోగ వాతావరణంపై ఆధారపడి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఉపయోగాలు కొద్దిగా మారవచ్చు.
2. ప్రత్యేక ఆకారపు రబ్బరు యొక్క గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చును అనుకూలీకరించవచ్చా?
ఖచ్చితంగా, మా కంపెనీ వివిధ ఆకారపు రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చుల అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది. కస్టమర్లు నిర్దిష్ట కొలతలు, ఆకారాలు మరియు నిర్మాణ అవసరాలను మాత్రమే అందించాలి మరియు మా కంపెనీ వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేసి ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3. నిర్మాణ సమయంలో తేలియాడే రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చు సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?
కాంక్రీటు పోయడానికి ముందు, కోర్ అచ్చును అన్ని దిశలలో పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. స్టిరప్లను జోడించడం మరియు ప్రెజర్ బ్లాక్లను సెట్ చేయడం ద్వారా తేలియాడే శక్తిని ఆఫ్సెట్ చేయవచ్చు. కోర్ అచ్చు యొక్క పెద్ద వ్యాసం, స్టిరప్ల మధ్య అంతరం తక్కువగా ఉంటుంది. కాంక్రీటును కంపించేటప్పుడు, కోర్ అచ్చు యొక్క స్థానభ్రంశం మరియు తేలే అవకాశం తగ్గించడానికి రెండు వైపుల నుండి సింక్రోనస్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడాలి.
4. ఉపయోగం కోసం ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఏమిటి?
ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఫిల్మ్ అంటుకునే టేప్ యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత -10 ℃+80 ℃. వాస్తవ నిర్మాణంలో, ఇది -15 ℃ నుండి 80 ℃ పరిధిలో స్థిరంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పదార్థంలో గణనీయమైన మార్పు ఉండదు.
5. ద్రవ్యోల్బణం సమయంలో అధిక పీడనం యొక్క ప్రభావాలు ఏమిటి?
ద్రవ్యోల్బణం సమయంలో అధిక పీడనం నేరుగా ఫైబర్ అస్థిపంజరం మరియు రబ్బరు ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, దీని వలన గాలి లీకేజీ మరియు కోర్ అచ్చుకు నష్టం వాటిల్లుతుంది, ఇది ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది. అందువల్ల, ద్రవ్యోల్బణం సమయంలో నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ కోసం ప్రెజర్ గేజ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి మరియు ప్రామాణిక పీడనాన్ని చేరుకున్న వెంటనే వాల్వ్ మూసివేయబడాలి.
6. డీమోల్డింగ్ తర్వాత రబ్బరు గాలితో కూడిన కోర్ అచ్చును ఎలా నిల్వ చేయాలి?
డీమోల్డింగ్ తర్వాత, సకాలంలో నీటిని శుభ్రపరచడం మరియు పరీక్షించడం అవసరం. ఎటువంటి సమస్యలు లేవని నిర్ధారించిన తర్వాత, పదునైన వస్తువులు, నూనె మరకలు మరియు రసాయన తినివేయు పదార్ధాలకు దూరంగా, మడత మరియు స్క్వీజింగ్ను నివారించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి వెంటిలేషన్, పొడి, చల్లని మరియు చీకటి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి.
చిరునామా
నెం. 60, కాంగ్క్హీ ఫోర్త్ రోడ్, క్లాతింగ్ ఇండస్ట్రియల్ పార్క్, జిమో డిస్ట్రిక్ట్, కింగ్డావో సిటీ, షాన్డాంగ్ ప్రావిన్స్, చైనా
Tel
ఇ-మెయిల్
