Qingdao Aorunda Rubber Industry Co., Ltd. అధిక శక్తి గల రబ్బరు ఉత్పత్తుల తయారీ, పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఫ్యాక్టరీ. మీరు మా నుండి మెరైన్ బ్యూయాన్సీ పాంటూన్లను నమ్మకంగా కొనుగోలు చేయవచ్చు. మా ఉత్పత్తులు సహజ రబ్బరు మరియు స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరును ఉపయోగించుకుంటాయి మరియు పూర్తి వైండింగ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, ఫలితంగా అధిక నిర్మాణ బలం, భద్రత మరియు మన్నిక ఉంటాయి.
Aorunda రబ్బర్ చైనా నుండి సముద్ర తేలే పాంటూన్ల తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు. మా ఉత్పత్తులు 64%-67% వరకు రబ్బర్ కంటెంట్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు అంతర్గత ఉపబల మెటీరియల్ 1260D/2V1 నైలాన్ కార్డ్ ఫాబ్రిక్, 210N కంటే తక్కువ కాకుండా సింగిల్-స్ట్రాండ్ బ్రేకింగ్ స్ట్రెంత్తో ఉంటుంది. తీవ్రమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించినప్పుడు కూడా మీరు బలం సమస్యల గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.
మెరైన్ బ్యూయాన్సీ పాంటూన్ అంటే ఏమిటి?
సముద్ర తేలియాడే సహాయక ఎయిర్బ్యాగ్ అధిక-నాణ్యత సహజ రబ్బరుతో (వీటిలో కొన్ని థాయ్లాండ్ RSS3 నుండి దిగుమతి చేయబడినవి) ప్రాథమిక పదార్థంగా మరియు అధిక-బలమైన పాలిస్టర్ మరియు నైలాన్ కర్టెన్ ఫాబ్రిక్ను ఉపబల పొరగా తయారు చేస్తారు. ఇది అధునాతన మొత్తం వైండింగ్ మరియు వల్కనైజేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, శరీరం అంతటా అతుకులు లేకుండా, మరియు నిర్మాణం దట్టంగా మరియు మరింత పొందికగా ఉంటుంది. ఈ నిర్మాణ లక్షణం 2-4MPa యొక్క అధిక సాగే మాడ్యులస్ను మరియు అద్భుతమైన ఫ్లెక్చరల్ రెసిస్టెన్స్ని ఇస్తుంది, ఫ్రాక్చర్ వైఫల్యం లేకుండా 200000 సార్లు వరకు ఫ్లెక్చరల్ లైఫ్ ఉంటుంది.
అప్లికేషన్ దృశ్యాలు
షిప్ లోడింగ్ మరియు లాంచ్: పెద్ద మెకానికల్ పరికరాలు అవసరం లేదు, తక్కువ పెట్టుబడి, శీఘ్ర ఫలితాలు, దేశీయ మరియు విదేశాలలో నౌకానిర్మాణం మరియు ఓడరేవు నిర్మాణ పరిశ్రమలచే విస్తృతంగా గుర్తించబడ్డాయి.
భారీ ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా: మెరైన్ బ్యూయాన్సీ పాంటూన్ బాక్సులను ఓడల్లోకి ముంచివేయడానికి, ఇతర భారీ వస్తువులను నిర్వహించడానికి మరియు నీటి అడుగున ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాజెక్ట్లలో సహాయం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
సహాయక తేలియాడే నివృత్తి: చిక్కుకుపోయిన ఓడలను రక్షించడానికి మరియు ఇతర నదులు, సముద్రాలు మరియు సరస్సులలో తేలియాడే రక్షణకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
పర్యావరణ అన్వయం
మెరైన్ బూయెంట్ ఎయిర్ బ్యాగ్ యొక్క బయటి పొర ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడింది, ఇది అద్భుతమైన యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీ రెసిస్టెన్స్, ఆయిల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు యాంటీ ఏజింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు ఉప్పు పొగమంచు మరియు చమురు కాలుష్యంతో నిండిన సముద్ర వాతావరణంలో కూడా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా -40℃ నుండి 80℃ వరకు ఉన్న తీవ్ర ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేయగలదు మరియు తీవ్రమైన చలి మరియు వేడి రెండింటిలోనూ స్థిరంగా పని చేస్తుంది. అదనంగా, Aorunda యొక్క ఉత్పత్తులు 10 సంవత్సరాల వరకు డిజైన్ జీవితకాలం, మృదువైన మరియు దుస్తులు-నిరోధక రూపాన్ని మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
మా మెరైన్ బ్యూయాన్సీ పాంటూన్ కోసం, విపరీతమైన బరువును మోయడం దీని ప్రధాన సామర్థ్యం. Aorunda ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మెరైన్ ఎయిర్బ్యాగ్లు పది టన్నుల నుండి పదివేల టన్నుల వరకు బరువును సురక్షితంగా మోయగలవు, షిప్ లాంచింగ్ మరియు కైసన్ రవాణా వంటి భారీ లోడ్ కార్యకలాపాలను సులభంగా నిర్వహించగలవు. పని ఒత్తిడి 0.2 MPa నుండి 1.0 MPa వరకు ఉంటుంది మరియు పరీక్ష పీడనం 1.3 MPa వరకు ఉంటుంది, ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణాలను మించిపోయింది, తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో కూడా భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఎయిర్బ్యాగ్ల విభాగం: (9+1) లేయర్లు
ఎయిర్బ్యాగ్ రిపేర్ పద్ధతులు
ఎయిర్బ్యాగ్ పాడైపోయినట్లయితే, రబ్బరు తీవ్రంగా వృద్ధాప్యం కానంత వరకు (అంటే, ఉపరితలంపై పగుళ్లు లేదా అతుక్కొని ఉండదు), మరియు ఫాబ్రిక్ వదులుగా లేదా కుళ్ళిపోకుండా ఉన్నంత వరకు దాన్ని రిపేర్ చేయవచ్చు.
మరమ్మత్తు పద్ధతి వేడి వల్కనీకరణ, మరియు ఉపకరణాలు మరియు మరమ్మత్తు పదార్థాలు ఈ క్రింది విధంగా చాలా సరళంగా ఉంటాయి:
01
ఎయిర్బ్యాగ్ను శుభ్రం చేయండి, లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రంగా మరియు మట్టి, నూనె మరియు నీరు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోండి. అప్పుడు ఉపరితలం పొడిగా ఉంటుంది. నీటి శుభ్రపరిచే సమయంలో నానబెట్టిన సమయం 10 నిమిషాలకు మించరాదని గమనించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, వెంటనే ఎండలో ఆరబెట్టండి లేదా హెయిర్ డ్రయ్యర్ని ఉపయోగించి తేమ మొత్తం తొలగించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
02
మరమ్మత్తు ప్రాంతాన్ని స్పష్టంగా గుర్తించండి మరియు మరమ్మత్తు పరిధిని వివరించండి. గుర్తించబడిన ప్రాంతాన్ని 15 మిమీ విస్తరించవచ్చు. దాచిన నష్టాన్ని కోల్పోవద్దు.
03
ప్యాచ్ సిద్ధం
ప్యాచ్ మెటీరియల్ ఎయిర్బ్యాగ్తో సమానంగా ఉంటుంది మరియు త్రాడు అమరిక కోణం ఎయిర్బ్యాగ్ బాడీకి సరిపోతుంది.
పాచ్ యొక్క మొదటి పొర రేఖాంశంగా ఉంటుంది, పొడవు (గాయం పొడవు + 50 మిమీ) x 2 (నిర్దిష్ట పరిమాణం గాయం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
ప్యాచ్ యొక్క రెండవ పొర వికర్ణంగా ఉంటుంది, ఎయిర్బ్యాగ్ బాడీ వలె అదే కోణంతో ఉంటుంది మరియు అన్ని వైపులా మొదటి పొర కంటే 20 మిమీ పెద్దది.
పాచ్ యొక్క మూడవ పొర కూడా వికర్ణంగా ఉంటుంది, రెండవ పొరకు వ్యతిరేక కోణం మరియు అన్ని వైపులా రెండవ పొర కంటే 20 మిమీ పెద్దది.
నాలుగు నుండి ఆరు పొరలు ఒకే నమూనాను అనుసరిస్తాయి. పాచ్ యొక్క ప్రతి పొరకు 40-50 మిమీ వ్యాసార్థంతో గుండ్రని మూలలు అవసరం.
గాయం 100mm లోపల గోరు రంధ్రం లేదా 50-70mm మచ్చ ఉన్నప్పుడు, "+" ఆకారపు ప్యాచ్ సిద్ధం చేయాలి. నైలాన్ "+" ఆకారపు ప్యాచ్ 90° కోణంలో రబ్బరైజ్డ్ నైలాన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క రెండు పొరలను బంధించడం ద్వారా తయారు చేయబడింది. స్పెసిఫికేషన్ 200x200mm. ఇతర అంశాలు సాధారణ ప్యాచ్ వలె ఉంటాయి.
04
గాయం గ్రౌండింగ్.
గాయాన్ని రుబ్బు చేయడానికి స్టీల్ ఫైల్ లేదా రోటరీ ఫైల్ గ్రైండర్ ఉపయోగించండి. ఉపరితల ఆకృతి వదులుగా రబ్బరు లేకుండా, జరిమానా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ లోతు 0.5-1mm ఉండాలి, మరియు ప్రాంతం ప్యాచ్ కంటే 20mm పెద్దదిగా ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ విచ్ఛిన్నం లేదా వదులుగా ఉండే దారాలను చూపించకూడదు. గ్రౌండింగ్ తర్వాత, రబ్బరు దుమ్మును శుభ్రం చేయడానికి బ్రష్ మరియు సంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి.
05
అంటుకునే మరియు ఎండబెట్టడం దరఖాస్తు.
మొత్తం ప్రక్రియను శుభ్రంగా ఉంచాలి. మొదటి కోటు ఒక సన్నని అంటుకునే పరిష్కారం (అంటుకునేది: గ్యాసోలిన్ నిష్పత్తి 1:8). అంటుకునే పరిష్కారం ముందుగానే సిద్ధం చేయాలి, అవపాతం లేదా గడ్డలూ లేకుండా, ఏకరీతిగా ఉండాలి. అంటుకునేదాన్ని వర్తించేటప్పుడు, టైర్ యొక్క పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఫాబ్రిక్ పొరల్లోకి అంటుకునే పేస్ట్ను బలవంతంగా అమర్చండి, గమనించదగ్గ అతివ్యాప్తి లేకుండా కూడా అప్లికేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
06
సంశ్లేషణ
ముందుగా, గాయం చుట్టూ 1±0.2 mm మందపాటి ప్రైమర్ పొరను బ్రష్ చేయండి. మరమ్మత్తు తర్వాత సంకోచం మరియు నిర్లిప్తతను నివారించడానికి అధిక టెన్షన్ను నివారించడం ద్వారా మీరు వెళ్లేటప్పుడు అంటుకునేదాన్ని వర్తించండి మరియు నొక్కండి. అప్పుడు, గాయం యొక్క కేంద్రంతో దాని కేంద్రాన్ని సమలేఖనం చేస్తూ, ప్యాచ్ను వర్తించండి. ప్యాచ్ యొక్క కోణం టైర్ మృతదేహం యొక్క వక్రతతో సరిపోలాలి.
1 మీటరు కంటే పెద్ద పగుళ్ల కోసం, గాయం అంచుల కంటే 25 మిమీ విస్తరించి, గాయంపై రబ్బరైజ్డ్ ఫాబ్రిక్ పొరను వర్తించండి. అప్పుడు, ప్యాచ్ను వర్తింపజేయండి మరియు చివరగా, 20 మిమీ వెడల్పు, 0.8-1 మిమీ మందపాటి సీలింగ్ అంటుకునే స్ట్రిప్ను టైర్ మృతదేహాన్ని కలిసే చోట ప్యాచ్ అంచున వర్తించండి.
07
వల్కనీకరణ
కింది సరళమైన పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు: ఫ్రేమ్ను (రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా) నిర్మించి, దానిని బేస్ ప్లేట్, ఇసుక సంచులు (ఇసుకతో నింపిన కారు లోపలి ట్యూబ్ల నుండి తయారు చేస్తారు), జాక్ మరియు హీటింగ్ ప్లేట్ (25 మిమీ మందం తారాగణం ఇనుము లేదా ఉక్కుతో చేసిన φ30 మిమీ వృత్తాకార ప్లేట్)తో అమర్చండి.
రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా మరమ్మతు చేయబడిన గాలి మూత్రాశయం మధ్యలో అమర్చండి. మొదట, రంధ్రం వల్కనైజ్ చేయండి, తరువాత మచ్చ. హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పొడవు కంటే పెద్ద గాయాన్ని వల్కనైజ్ చేస్తే, మొదట మధ్యలో వల్కనైజ్ చేయండి, తర్వాత రెండు వైపులా బయటికి వల్కనైజ్ చేయండి. మళ్లీ వల్కనైజింగ్ చేసినప్పుడు, తాపన ప్లేట్ మునుపటి ప్రాంతాన్ని 15 మిమీ ద్వారా అతివ్యాప్తి చేయాలి. వల్కనీకరణ సమయం ఉష్ణోగ్రత 135 ± 5 ° C మరియు పీడనం 0.8-0.12 MPa మరియు 40-50 నిమిషాలకు చేరుకున్నప్పుడు ప్రారంభమవుతుంది.
08
మరమ్మత్తు ఎటువంటి శూన్యాలు, డీలామినేషన్ లేదా స్పాంజి ప్రాంతాలు లేకుండా గట్టిగా బంధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వేడిచేసిన ప్రదేశంలో కొత్త అంటుకునే వృద్ధాప్య పగుళ్లు, అండర్-వల్కనైజేషన్ లేదా ఓవర్-వల్కనైజేషన్ చూపకూడదు. తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, తుది ద్రవ్యోల్బణ పరీక్షను నిర్వహించండి.
మరమ్మత్తు కోసం క్రింది పదార్థాలు అవసరం
అతికించండి జిగురు
త్రాడు ఫాబ్రిక్ రబ్బరు
బయటి రబ్బరు
వల్కనైజింగ్ యంత్రం
మరమ్మత్తు ప్రక్రియ క్రిందిది
మరమ్మతు చిహ్నాలతో గుర్తించబడిన అన్ని దెబ్బతిన్న ప్రాంతాలను మరమ్మతు చేసిన తర్వాత, ఎయిర్బ్యాగ్ను పెంచి, తుది తనిఖీని నిర్వహించండి. ఎటువంటి నష్టం జరగలేదని మరియు ఎయిర్బ్యాగ్ అవసరమైన ఒత్తిడి మరియు గాలి చొరబడకుండా చూసుకోండి. అప్పుడు మరమ్మత్తు పని పూర్తవుతుంది.
కస్టమ్ రబ్బరు పరిష్కారాలు వేచి ఉన్నాయి! 24 గంటల్లో ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ కోట్ పొందండి చైనాలో టాప్ 10 రబ్బర్ తయారీదారుగా, నావికా, నిర్మాణం & సముద్ర పరిశ్రమల కోసం Aorunda ఇంజనీర్ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలు. దీని కోసం స్పెసిఫికేషన్లను ఇప్పుడే సమర్పించండి: ✅ నిపుణుల సాంకేతిక సంప్రదింపులు ✅ పోటీ OEM/ODM ధర ✅ వేగవంతమైన నమూనా & గ్లోబల్ షిప్పింగ్
మీకు మెరుగైన బ్రౌజింగ్ అనుభవాన్ని అందించడానికి, సైట్ ట్రాఫిక్ను విశ్లేషించడానికి మరియు కంటెంట్ను వ్యక్తిగతీకరించడానికి మేము కుక్కీలను ఉపయోగిస్తాము. ఈ సైట్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు మా కుక్కీల వినియోగానికి అంగీకరిస్తున్నారు.గోప్యతా విధానం